Optimierung der Einsatzstoffe
Mit Hilfe unserer Algorithmen kann eine deutliche Reduktion der Einsatzkosten erreicht werden. Einzigartig ist dabei die Möglichkeit einer prozessübergreifenden Optimierung.
Mehrstufige Optimierung
Kostenersparnis
Bei der Stahlherstellung können die Rohstoffkostenanteile an den Gesamtproduktionskosten je nach Stahlsorte und Legierungsgehalt bis zu 80 % betragen. Unser Algorithmus zur Optimierung des Rohstoffeinsatzes kann dabei helfen, Materialeinsatzmischungen zu finden, die eine maximale Wiederverwendung des Legierungsgehalts von Rohstoffen mit einer kostengünstigsten Strategie ermöglichen.
Intelligente Algorithmen berücksichtigen nicht nur die Menge wertvoller Legierungselemente in Rohstoffen, sondern berücksichtigen auch metallurgische Prozesse und Auswirkungen auf diese Legierungselemente. Durch die Verwendung eines beispiellosen mehrstufigen Optimierungsalgorithmus berechnet unsere Softwarelösung einen optimierten Rohstoffeinsatz, welcher die Einsatzkosten unserer Kunden um bis zu 35 % senkt.
So funktioniert die Optimierung
Im Kern ist unser Algorithmus zur Optimierung des Rohstoffeinsatzes einfach nur Mathematik. Durch die Kombination mit einem umfassenden Verständnis der metallurgischen Reaktionen und Prozesse haben wir diesen Algorithmus erweitert, um eine intelligente mehrstufige Optimierung für die Schmelz- und Veredelungsphasen der Flüssigstahlherstellung zu ermöglichen.
Folgende metallurgisch relevanten Parameter werden berücksichtigt:
- Masse, Ausbringen und Schüttdichte der Rohstoffe
- Verfügbarkeit und Mengenrestriktionen der Rohstoffe
- Chemische Analyse der Rohstoffe
- Prozesseffizienz jedes Elements
- Oxidations- und Reduktionsreaktionen zwischen Metallphase und Schlackenphase einschließlich Massenbilanz der Schlacke
- Zielvolumen oder -masse und entsprechende Einschränkungen
- In Entwicklung: Temperaturabhängigkeit von Oxidations- und Reduktionsreaktionen
Anwendungsfälle
Die einfachste Anwendung unserer Lösung ist die Optimierung des Schrotteinsatzes im ersten Produktionsschritt (EAF, BOF oder Induktionsöfen).
Wir haben jedoch unserer Lösung deutlich erweitert und können somit wesentlich komplexere Probleme lösen, die insbesondere bei der Herstellung von Spezialstählen bestehen. Eine deutlich anspruchsvollere Optimierung berücksichtigt nicht nur den ersten Produktionsschritt, sondern mehrerer Prozessschritte. Somit handelt sich um eine prozessübergreifende Optimierung mit der Möglichkeit sämtliche Materialzugaben der Sekundärmetallurgie zu berücksichtigen. Zu den Merkmalen gehören die Berücksichtigung des Gehalts an legierungsreichen Schlacken und die Reduktion dieser Schlacken im Kontext einer ganzheitlichen Optimierung des Materialeinsatzes.
Unser Angebot
Unsere Anwendung zur Optimierung des Rohstoffeinsatzes ist auf verschiedenen Implementierungsebenen nützlich. Im Folgenden sind einige Anwendungsbeispiele aufgelistet:
- Beratungsstudien mit einer Analyse des aktuellen Rohstoffeinsatzes und Evaluierung von Einsparungspotenzialen für ausgewählte Stahlsorten
- Webbasiertes Softwaresystem mit kundenspezifischer Datenbank für Prozessingenieure
- Vollständige Integration der Anwendung in das Materialbestandsverwaltungssystem des Kunden
- Vollständige Integration der Anwendung in das Produktionssystem zur Berechnung des optimalen Rohstoffeinsatzes in Echtzeit bzw. für Produktionskampagnen