Intelligente Sensoren | Optimierung des gesamtem Rohstoffhandlings

Automatische und mannlose Produktverfolgung und Prozessüberwachung – ein Ziel aller Produktionsleiter. Zusammen mit unserem Kunden, der Österreichs effizientestes Stahlwerk zur Herstellung von Betonstahl betreibt, erreichen wir eine umfassende Lösung zur automatischen Verfolgung des Schrotthandhabungs- und Ladeprozesses. Unsere intelligente Lösung verfolgt alle Bewegungen: vom Eintreffen des Schrotts am Gelände bis zum Chargieren in den Lichtbogenofen.

Das Herzstück dieser Lösung sind unsere intelligenten, kamerabasierten Sensoren genannt qurve, die eine automatische Bild- und Objekterkennung sowie Datenverarbeitung in einer vollständig integrierten Lösung bieten. Unsere qurves werden an verschiedenen Orten entlang des Produktionsprozesses installiert, um die folgenden Ziele zu erreichen:

• Erkennung von Anzahl und Position von Schrottwaggons
• Erkennung der genauen Position der beiden Schrottladekrane in der Halle durch eine neuartige kamerabasierte Positionierungslösung

Durch die Verknüpfung unserer qurves in einer umfassenden Softwarelösung mit weiteren Signalen von den Schrottladekränen und den Korbtransferwagen erreichen wir eine vollständige Verfolgung und Aufzeichnung aller Schrottladevorgänge. Die Ergebnisse dieses Projekts helfen dem Kunden dabei folgende Ziele in einer vollautomatischen Lösung zu erreichen:

• vollständige Transparenz des Schrottbehandlungsprozesses,
• Optimierung des EAF-Prozesses,
• Optimierung des Supply Chain Managements

Requirement Engineering | Softwarelösung zur Überwachung, Steuerung und Optimierung

Das Hauptziel dieses Projekts ist die Optimierung der Produktion von Ferrolegierungen mit Hilfe einer Softwarelösung, die die Prozesse überwacht, steuert und optimiert. Zu diesem Zweck wurden mit diesem österreichischen Kunden mehrere Workshops durchgeführt, um die Anforderungen an ein solches System systematisch zu erfassen. Die Rückverfolgbarkeit aller Aktivitäten und Prozessschritte sowie die Überwachung und Kontrolle von Materialzusätzen, die Qualitätskontrolle und die Analyse der Produktionsleistung sind grundlegende Anforderungen. Das Potenzial eines ganzheitlichen Prozessmodells war das Kernstück dieses Requirement Engineering-Projekts zur Optimierung und Steuerung des gesamten Produktionsprozesses.

Anspruchs­volles Engineering | Neue Fertigungs- und Assemblierungsmöglichkeiten

Vergiss‘ beim Bilden neuer Freundschaften nicht die alten Freunde.

Es ist eine schöne Bestätigung des qoncept Weges, dass ein Partner, den wir inzwischen einen alten Freund nennen können, der Hilfsstoffe für die metallurgische Industrie liefert, uns mit der Entwicklung und Lieferung mechanischer Vorrichtungen für den Einsatz dieser Hilfsstoffe in der Stahlindustrie beauftragt hat. Das qoncept-Team fertigt dabei eine Kleinserie und untersucht neue Herstellungs- und Montagemöglichkeiten, um die Stückkosten zu senken und gleichzeitig das erforderliche Qualitätsniveau beizubehalten.

Alle relevanten Fertigstellungsschritte für die Endmontage, Qualitätskontrolle, FAT, Verpackung und Versand der Waren werden in unserer eigenen Werkstatt ausgeführt.

Consulting | Mechanisches Konzeptengineering

Die Verbesserung bestehender Anlagen zur Erzielung einer höheren Produktivität und Prozessstabilität ist die tägliche Herausforderung der Produktion. Die Kombination dieser Herausforderung mit begrenzten Investitionsbudgets erfordert eine strukturierte und gründliche Analyse der Ausrüstung für mögliche Verbesserungsvorschläge.

In diesem Projekt wurde qoncept mit einer konzeptionellen Maschinenbaustudie beauftragt, um die Möglichkeiten zur Verbesserung der Prozessstabilität und zur Reduzierung der Produktionskosten einer sekundärmetallurgischen Anlage in der Stahlindustrie zu untersuchen. Aufgrund des sehr spezifischen Designs und Alters der Produktionseinheit mussten die verschiedenen Verbesserungsvorschläge zahlreiche Faktoren und die komplexe Anlagenumgebung berücksichtigen. Die Konzeptstudie von qoncept wurde vom Kunden als Basis für die Ausschreibung des Umbauprojekts herangezogen

Software | Digitalisierung des Schmelz- & Gießbetriebs

Unsere Softwarelösung für diesen Kunden basiert auf einem ganzheitlichen, modularen und erweiterbaren Konzept. Die Kommunikation mit Level 1 (Maschinendatenerfassung) erfolgt auf der untersten Ebene. Aufbauend auf diese Prozessdaten, berechnen die metallurgischen Modelle den aktuellen Status, sowie die Sollwerte für eine optimale Steuerung der jeweiligen Prozesse der Schmelzanlagen (EAF und IF) und Sekundärmetallurgie (AOD). Dem Bedienpersonal werden vordefinierte Behandlungsrezepte (Verfahrensanweisungen) angezeigt, um die Standardisierung der Produktion sicherzustellen. Grafische Benutzeroberflächen (Software-Cockpits) in den Kontrollräumen und robuste Bedienterminals direkt im Produktionsbereich ermöglichen die Interaktion mit dem Bediener. Aufbauend auf Kundenaufträgen, ermöglicht das Modul Produktionsplanung & -vorbereitung die Generierung von Fertigungsaufträgen, sowie die manuelle Erstellung einer Reihenfolgeplanung innerhalb eines definierten Planungszeitraums. Darüber hinaus ist das Modul der Einsatzoptimierung nahtlos in die Software integriert, um den kostenoptimierten Einsatzmix, basierend auf der aktuellen Einsatzstoffverfügbarkeit im Lager des Werks, zu berechnen. Alle erforderlichen, vordefinierten Daten zum Produkt, sowie alle zur Herstellung der Produkte erforderlichen Informationen (Herstellungsverfahren: Rezepte und Produktionsworkflows) werden im Modul Stammdatenverwaltung erstellt und verwaltet. Die Erstellung und Verwaltung aller Informationen der benötigten Ressourcen (Einsatzstoffe und Betriebsmittel) wird durch die speziellen Module des Ressourcenmanagements ermöglicht. Darüber hinaus werden alle Grundfunktionen der Material- und Lagerverwaltung einschließlich der Bestandsverwaltung bereitgestellt. Das Berichtsmodul bietet einen chargenspezifischen Überblick über alle relevanten Prozessdaten, Probenanalysen, Verbrauchsdaten und Kennzahlen für alle durchgeführten Behandlungsschritte. Der Produktbericht bietet einen Überblick über die hergestellten Produkte einschließlich aller produktrelevanten Kennzahlen.

qoncept ist der Komplettlieferant in diesem Projekt, der die gesamte Softwarelösung, einschließlich Inbetriebnahme und erforderlicher Hardware (qonsole Bedienterminals) liefert.

Requirements Engineering | Software für eine Bearbeitungslinie

Die Motivation für dieses Projekt wurde wie folgt definiert: Mit Hilfe einer kundenspezifischen Softwarelösung soll das Know-how standardisiert und optimiert, die Produktverfolgung sichergestellt und eine effiziente Produktion erreicht werden. Gemeinsam mit dem Kunden wurden die Anforderungen an eine Softwarelösung erarbeitet, die die gesamte Produktion verfolgt, überwacht und steuert. Darüber hinaus wurden Funktionalitäten definiert, mit denen die Produktion optimiert werden kann. Die Softwarelösung, die auf allgemeine Bedingungen optimal abgestimmt wurde, sollte Antworten auf folgende, betrieblich relevante Fragen liefern:

• Wie kann die Produktion gesteigert werden, während die erforderliche Qualität zu geringeren Kosten erhalten bleibt?
• Wie kann die Verfügbarkeit der Anlagen erhöht und deren Nutzungsdauer optimiert werden?
• Wie kann die Anlagenleistung verbessert werden?
• Wie können Wartungs- und Betriebskosten gesenkt werden?
• Wie kann die operative Agilität verbessert werden?
• Wie kann die Einhaltung von Lieferterminen verbessert werden?

Ein weiteres Ziel der Requirements Engineering-Phase war es, einen ganzheitlichen Überblick aller Prozesse zu definieren, wobei alle relevanten Daten aus verschiedenen Quellen integriert werden mussten.

Consulting | Diagnostische Fact-Finding Studie

Das Stahlwerk dieses Kunden befindet sich in einem historischen Gebiet der Stahlproduktion in Europa. Ziel der Fact-Finding Studie, mit einem einwöchigen Vor-Ort-Aufenthalt 4 unserer Experten, war es, die derzeitige Leistung des Schmelzbetriebs zu analysieren, sowie Empfehlungen für Verbesserungsmaßnahmen zu geben, um die Produktivität des Schmelzbetriebs bei gleicher oder besserer Qualität und gleicher Anzahl an jährlichen Bruttoproduktionsstunden, erheblich zu verbessern. Folgende vier Bereiche wurden in diesem Projekt abgedeckt:

• Metallurgische Produktionstechnologie Schmelzbetrieb
• Produktionstechnologie Strangguss
• Zustand und Design des Schmelzbetriebs
• Logistik des Schmelzbetriebs