Intelligente Sensoren | Optimierung des gesamtem Rohstoffhandlings

Automatische und mannlose Produktverfolgung und Prozessüberwachung - ein Ziel aller Produktionsleiter. Zusammen mit unserem Kunden, der Österreichs effizientestes Stahlwerk zur Herstellung von Betonstahl betreibt, erreichen wir eine umfassende Lösung zur automatischen Verfolgung des Schrotthandhabungs- und Ladeprozesses. Unsere intelligente Lösung verfolgt alle Bewegungen: vom Eintreffen des Schrotts am Gelände bis zum Chargieren in den Lichtbogenofen.

Das Herzstück dieser Lösung sind unsere intelligenten, kamerabasierten Sensoren genannt qurve, die eine automatische Bild- und Objekterkennung sowie Datenverarbeitung in einer vollständig integrierten Lösung bieten. Unsere qurves werden an verschiedenen Orten entlang des Produktionsprozesses installiert, um die folgenden Ziele zu erreichen:

• Erkennung von Anzahl und Position von Schrottwaggons
• Erkennung der genauen Position der beiden Schrottladekrane in der Halle durch eine neuartige kamerabasierte Positionierungslösung

Durch die Verknüpfung unserer qurves in einer umfassenden Softwarelösung mit weiteren Signalen von den Schrottladekränen und den Korbtransferwagen erreichen wir eine vollständige Verfolgung und Aufzeichnung aller Schrottladevorgänge. Die Ergebnisse dieses Projekts helfen dem Kunden dabei folgende Ziele in einer vollautomatischen Lösung zu erreichen:

• vollständige Transparenz des Schrottbehandlungsprozesses,
• Optimierung des EAF-Prozesses,
• Optimierung des Supply Chain Managements

Requirement Engineering | Softwarelösung zur Überwachung, Steuerung und Optimierung

Das Hauptziel dieses Projekts ist die Optimierung der Produktion von Ferrolegierungen mit Hilfe einer Softwarelösung, die die Prozesse überwacht, steuert und optimiert. Zu diesem Zweck wurden mit diesem österreichischen Kunden mehrere Workshops durchgeführt, um die Anforderungen an ein solches System systematisch zu erfassen. Die Rückverfolgbarkeit aller Aktivitäten und Prozessschritte sowie die Überwachung und Kontrolle von Materialzusätzen, die Qualitätskontrolle und die Analyse der Produktionsleistung sind grundlegende Anforderungen. Das Potenzial eines ganzheitlichen Prozessmodells war das Kernstück dieses Requirement Engineering-Projekts zur Optimierung und Steuerung des gesamten Produktionsprozesses.

Anspruchs­volles Engineering | Neue Fertigungs- und Assemblierungsmöglichkeiten

Vergiss‘ beim Bilden neuer Freundschaften nicht die alten Freunde.

Es ist eine schöne Bestätigung des qoncept Weges, dass ein Partner, den wir inzwischen einen alten Freund nennen können, der Hilfsstoffe für die metallurgische Industrie liefert, uns mit der Entwicklung und Lieferung mechanischer Vorrichtungen für den Einsatz dieser Hilfsstoffe in der Stahlindustrie beauftragt hat. Das qoncept-Team fertigt dabei eine Kleinserie und untersucht neue Herstellungs- und Montagemöglichkeiten, um die Stückkosten zu senken und gleichzeitig das erforderliche Qualitätsniveau beizubehalten.

Alle relevanten Fertigstellungsschritte für die Endmontage, Qualitätskontrolle, FAT, Verpackung und Versand der Waren werden in unserer eigenen Werkstatt ausgeführt.