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Logiciel complet pour une fonderie

Logiciels | Numérisation d’un aciérie et une fonderie

Notre solution logicielle pour ce client suit un concept holistique, modulaire et extensible. La communication avec le niveau 1 (acquisition des données de la machine) a lieu au niveau le plus bas. Sur la base de ces données de processus, les modèles métallurgiques calculent l’état actuel et les consignes permettant un contrôle optimal des processus respectifs pour les unités de fusion (EAF et IF) et d’affinage (AOD). Des formules de traitement prédéfinies (instructions) sont affichées au personnel d’exploitation afin d’assurer la standardisation de la production. Des interfaces utilisateur graphiques (cockpits logiciels) dans les salles de contrôle et des terminaux d’opérateurs robustes situés directement sur le lieu de travail permettent d’interagir avec l’opérateur.

Sur la base des commandes clients, le module de répartition de la production permet de générer des ordres de production et de créer manuellement une séquence de production dans une période de programmation définie. En outre, l’application d’optimisation des matières premières est intégrée de manière transparente au logiciel afin de calculer le mélange de charges optimisé selon les coûts en fonction de la disponibilité actuelle des matériaux dans les parcs de stockage de l’usine.

L’ensemble des données de référence nécessaires concernant le produit et toutes les informations requises qui permettent de fabriquer les produits (par exemple, les formules et les flux de production) sont créées et gérées dans le module de gestion des données de référence. La création et la gestion de toutes les informations relatives aux ressources nécessaires (matières premières et ressources d’exploitation) sont possibles grâce aux modules spéciaux de gestion des ressources. De plus, toutes les fonctions fondamentales de gestion des matériaux et des entrepôts, y compris la gestion des stocks, sont fournies.

Le module de rapport offre une vision globale, axée sur la chaleur, de toutes les données de processus pertinentes, des analyses d’échantillons, des données de consommation et des chiffres clés pour l’ensemble des étapes de traitement effectuées. Le rapport sur les produits offre une vue d’ensemble des produits fabriqués, y compris tous les chiffres clés relatifs aux produits.

qoncept est dans ce projet le fournisseur clé en main, qui livre la solution logicielle complète, y compris la mise en service et le matériel nécessaire (terminaux d’opérateur qonsole).

Transparence et optimisation du flux de travail

Ingénierie des exigences | Logiciel pour une ligne de finalisation

Le motif de ce projet a été défini comme suit : à l’aide d’une solution logicielle spécifique au client, le savoir-faire doit être standardisé et optimisé, le suivi des produits doit être assuré et une production efficace doit être réalisée.

En collaboration avec le client, nous avons développé les exigences d’une solution logicielle qui permet de suivre, de surveiller et de contrôler l’ensemble de la production. En outre, des fonctionnalités permettant d’optimiser la production ont été définies. La solution logicielle, dont la coordination est optimale pour les conditions générales, doit fournir des réponses pertinentes, sur le plan opérationnel, aux questions suivantes :

Comment peut-on augmenter la production tout en maintenant la qualité exigée à des prix réduits ?
Comment augmenter la disponibilité des usines et optimiser le cycle de vie ?
Comment peut-on améliorer les performances des usines ?
Comment réduire les coûts de maintenance et d’exploitation ?
Comment améliorer l’agilité opérationnelle ?
Comment améliorer le respect des délais de livraison ?

Un autre objectif de la phase d’ingénierie des exigences était de définir une vision globale de l’ensemble des processus, dans laquelle toutes les données pertinentes provenant de différentes sources devaient être intégrées

Amélioration de la productivité de l’aciérie

Conseil | Mission diagnostique

L’usine d’aciérie de ce client est située en Europe dans une zone historique de production d’acier. L’objectif de la mission d’enquête diagnostique, qui comprenait une visite d’une semaine sur place de 4 de nos experts, était d’analyser les performances actuelles de l’atelier de fusion et de formuler des recommandations sur les mesures d’amélioration à prendre pour accroître sensiblement la productivité de l’atelier de fusion avec une qualité égale ou supérieure tout en veillant à ce que le nombre d’heures de production brute annuelle reste constant. Les quatre domaines suivants ont été couverts dans le cadre de ce projet

Technologie de production métallurgique
Technologie de production CC
État et conception des ateliers de fusion
Logistique de l’atelier de fonderie

Stabilisation et amélioration des équipements et de la technologie

Conseil | Analyse et service technologique

Situé dans le nord de l’Italie, ce client produit des plaques, des tôles forgées et laminées, des lingots forgés d’une capacité annuelle maximale de 500 000 t. qoncept a fourni des services de conseil en matière d’acier pour l’usine sidérurgique de ce client :

Stabilisation et amélioration de leur production actuelle
Améliorations nécessaires concernant l’équipement et la technologie

Nos services de conseil en technologie ont porté sur les équipements existants au sein de l’atelier de fusion afin d’examiner la situation actuelle et de donner les premières recommandations concernant les futures améliorations de la production. Les sujets abordés au cours de la phase de consultation ont été les suivants :

Étude des unités de production pour découvrir des goulots d’étranglement / faiblesses
Analyse de la technologie actuelle
Recommandation pour les produits et les nuances d’acier

Digitalisation de l’aciérie et de coulée

Conseil | Solution numérique orientée vers l’avenir

Ce client autrichien est un fournisseur mondial et fiable de pièces de fonderie de haute qualité répondant à des exigences élevées. En collaboration avec le client, nous avons créé une fiche technique pour une solution logicielle qui permet de combler l’écart entre l’automatisation de l’usine (niveau 1) et le système ERP (niveau 4) afin de suivre, de contrôler et d’optimiser les processus métallurgiques et tous les processus concernant les données et le flux de matériaux. Les fonctionnalités et modules requis suivants ont été détaillés :

Administration et gestion des qualités, des matières premières, des équipements opérationnels, des instructions de traitement et des flux de production
Gestion et ordonnancement des commandes
Préparation de la production, y compris l’optimisation des matières premières et la mise en place des godets
Guidage des opérateurs, contrôle des processus et optimisation des unités de production

Outre le document contenant les spécifications techniques, nous avons fourni un document d’appel d’offres dans lequel le contenu et la structure des offres à soumettre par les fournisseurs potentiels étaient présentés en détail.

Logiciel de suivi du cycle de vie des produits

Génie logiciel | Conception de logiciels

Sur la base de plusieurs ateliers, nous avons conçu une plateforme logicielle innovante qui favorise la transparence des processus et l’optimisation de la qualité des produits tout au long de leur cycle de vie. À l’aide de dispositifs intelligents, la plate-forme logicielle a été conçue dans le but de documenter le parcours d’un produit depuis l’entrepôt du fabricant jusqu’à l’expédition et, finalement, jusqu’au traitement chez le client final. Les avantages et bénéfices suivants ont fait partie de l’ingénierie des exigences et de la conception de la solution :

Optimisation de la qualité des produits grâce à une coopération étroite avec le client final
Une gestion transparente et améliorée des réclamations
Gestion de la demande de livraisons en flux tendu
Suivi complet (numérique) du cycle de vie des produits

La réalisation de ce projet comprenait les résultats documentés de l’ingénierie des exigences ainsi que des maquettes interactives d’une éventuelle solution logicielle.

Optimisation des processus grâce à des solutions logicielles intelligentes

Génie logiciel | Conception de logiciels pour la sidérurgie

En collaboration avec notre client du secteur de l’acier speciale, nous avons établi de nouvelles normes pour la transformation numérique dans la production d’acier. Notre procédure étape par étape comprenait une évaluation de l’état actuel de l’automatisation, l’élaboration d’une vision et le développement de solutions.

La solution développée est un système d’information de fabrication centré sur les données qui assure la gestion des processus métallurgiques tout en fournissant des informations en temps réel ceci permettant une amélioration continue des processus tout au long de la chaîne de valeur (du parc à ferraille à la sortie des produits fabriqués).

Optimisation des processus pour l’industrie du ciment et des minéraux

Conseil | Gestion de projets et services de conseil

Nous fournissons des services de conseil spécifiques pour l’optimisation de la production et des processus pour un acteur mondial de l’industrie du ciment et des minéraux. En outre, nous travaillons ensemble pour développer des concepts qui permettent de nouvelles opportunités commerciales dans cette industrie très conventionnelle à l’heure de la transformation numérique.