Logiciels | Numérisation d’un aciérie et une fonderie

Notre solution logicielle pour ce client suit un concept holistique, modulaire et extensible. La communication avec le niveau 1 (acquisition des données de la machine) a lieu au niveau le plus bas. Sur la base de ces données de processus, les modèles métallurgiques calculent l’état actuel et les consignes permettant un contrôle optimal des processus respectifs pour les unités de fusion (EAF et IF) et d’affinage (AOD). Des formules de traitement prédéfinies (instructions) sont affichées au personnel d’exploitation afin d’assurer la standardisation de la production. Des interfaces utilisateur graphiques (cockpits logiciels) dans les salles de contrôle et des terminaux d’opérateurs robustes situés directement sur le lieu de travail permettent d’interagir avec l’opérateur.

Sur la base des commandes clients, le module de répartition de la production permet de générer des ordres de production et de créer manuellement une séquence de production dans une période de programmation définie. En outre, l’application d’optimisation des matières premières est intégrée de manière transparente au logiciel afin de calculer le mélange de charges optimisé selon les coûts en fonction de la disponibilité actuelle des matériaux dans les parcs de stockage de l’usine.

L’ensemble des données de référence nécessaires concernant le produit et toutes les informations requises qui permettent de fabriquer les produits (par exemple, les formules et les flux de production) sont créées et gérées dans le module de gestion des données de référence. La création et la gestion de toutes les informations relatives aux ressources nécessaires (matières premières et ressources d’exploitation) sont possibles grâce aux modules spéciaux de gestion des ressources. De plus, toutes les fonctions fondamentales de gestion des matériaux et des entrepôts, y compris la gestion des stocks, sont fournies.

Le module de rapport offre une vision globale, axée sur la chaleur, de toutes les données de processus pertinentes, des analyses d’échantillons, des données de consommation et des chiffres clés pour l’ensemble des étapes de traitement effectuées. Le rapport sur les produits offre une vue d’ensemble des produits fabriqués, y compris tous les chiffres clés relatifs aux produits.

qoncept est dans ce projet le fournisseur clé en main, qui livre la solution logicielle complète, y compris la mise en service et le matériel nécessaire (terminaux d’opérateur qonsole).